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玻璃钢防腐施工工艺

玻璃钢防腐的核心是把“树脂—纤维—界面”三要素做成一个致密、无缺陷、耐化学渗透的复合层。现场施工不是简单“刷一层、贴一层”，而是一套以“基底处理→底涂→积层→富树脂层→面涂”为主链，以“温度梯度控制、固化度监测、针孔电检、巴氏硬度跟踪”为验证手段的系统工程。下文按工序展开，给出可落地的参数、常见缺陷根因、补救措施及记录表格，可直接用于交底、自检、第三方验收。

一、前期准备

1.环境基准

基材温度≥露点温度+3℃，相对湿度≤80%，风速＜5m/s。

当环境温度＜10℃时，采用双组分加热喷涂机，树脂管线保温至25℃；当＞35℃时，胶衣层初凝＜20min，需分段作业并加0.3%缓凝剂。

2.材料复验

树脂取样每批≥1kg，80℃加速固化24h，巴氏硬度≥35为合格；乙烯基酯环氧当量≤185g/eq，苯乙烯含量≤45%。

玻璃纤维浸润剂应为硅烷型，可燃物含量≤0.6%，含水率≤0.2%；300mm宽短切毡单位面积质量450g/m2，拉伸强度≥120N/50mm。

3.工机具

针孔检测仪15kV，电极扫速0.3m/s；数字巴氏硬度计934-1型，压针行程0.76mm；红外点温枪精度±1℃。

脱泡辊表面肖氏硬度70D，辊间距6mm，可产生0.15MPa局部压力，保证层间气泡≤1mm。

二、基底处