锅炉燃烧器烧损故障原因分析及预防措施.docx

锅炉燃烧器烧损故障原因分析及预防措施

1、故障现象

某电厂锅炉是亚临界中间再热控制循环燃煤汽包炉。投产以后不到半年发生了多次喷燃器烧毁故障。停炉检修还发现喷燃器多数有裂纹，且有7~8只喷口出口处堆渣结焦，部位在波形扩锥以下喷口内和一次风喷口下边缘的燃料风喷嘴内。长此运行下去，必然会引起一次风管内积粉，将一次风管烧化，如下图所示：

2、原因分析

（1）煤质好于设计值

该厂实际入炉煤质发热量和挥发分大大高于设计煤种。收到基低位发热量最高时可达25000kJ/kg，而设计值为21000kJ/kg；挥发分一般在30%~40%，数据偏高，导致着火提前。

（2）一次风速偏低

实际运行一次风速只有21~23m/s，低于设计值。

（3）运行中一次风粉漏入燃料风道中，在其中着火燃烧，形成高温区域，造成结焦环境

引起一次风粉泄漏的主要原因是摆动喷嘴、密封套及一次风管间存在间隙，在喷嘴摆角过大时，由于设计的原因形成较大的间隙，容易使一次风粉泄漏。如果此时燃料风挡板关闭或开度偏小，泄漏出的一次风粉无法立即被吹进炉膛，容易在燃料风通道内堵塞燃烧，形成恶性循环。

（4）波形扩锥引起的高温烟气回流

燃料风量偏小，燃料风道堵塞燃烧形成局部高温；一次风速过低等原因，导致着火点提前，一次风粉一出喷口或尚未出喷口即已着火燃烧，在喷口出口段形成高温区域及结焦环境。

（5）喷嘴结构设计不良

宽调节比喷嘴（浓淡分离+波形扩锥