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智能体设备预测维护工单自动创建方案

一、项目背景与目标

1.设备维护现状诊断：制造型企业设备维护主要依赖定期巡检和事后抢修，非计划停机造成生产中断损失大，过度预防性维护导致备件与工时浪费，设备状态数据分散在PLC、SCADA、点检记录中未有效利用。

2.智能体赋能价值：智能体可7×24小时实时分析设备振动、温度、电流等传感器数据，基于AI模型预测关键部件剩余寿命与故障概率，在故障发生前自动创建维护工单并推荐维护策略，将事后抢修转为此前预测性维护。

3.建设目标：关键设备故障预测准确率不低于百分之八十五，预测窗口提前量不少于七十二小时，维护工单自动创建覆盖率达到百分之九十，非计划停机时间减少百分之五十以上。

4.覆盖范围：一期覆盖核心生产线中的高价值旋转设备，二期扩展至全厂关键设备及动力辅助设施，三期打通备件库存与采购系统实现维护资源自动调配。

5.人机协同边界：智能体负责数据采集、状态分析、故障预测、工单自动生成与派发、维护策略推荐。设备工程师负责预测结果确认、复杂故障人工诊断、维护计划审核与执行反馈。

二、设备数据采集与标准化治理

1.多源数据统一接入：通过OPCUA、ModbusTCP、MQTT等协议接入设备PLC、外接振动温度传感器、智能电表、设备控制器，采集振动、温度、电流、转速、压力等实时数据。

2.数据频率与时序对齐：振动波形等高频数据按原始采样率存储