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钼冶炼与加工手册（执行版）

第1章钼冶炼与加工手册（执行版）

1.1钼矿石的预处理与选矿工艺

钼矿石的预处理是确保后续冶炼质量的关键第一步，主要包括破碎、磨矿和浮选三个核心环节。根据矿石硬度将原矿破碎至8-12mm，若含铁量高则需先进行磁选去除铁矿物，破碎粒度需精确控制在10-15mm，以平衡磨矿能耗与后续浮选效率。②磨矿是提升矿石比表面积的重要手段，采用球磨机进行粗磨至15-20mm，再经细磨至0.075-0.15mm，此阶段需严格控制细度，过细会导致磨矿出力不足，过粗则影响浮选回收率，目标粒度需配合浮选药剂的最佳匹配。浮选是分离钼矿物（主要是钼黄铁矿）与脉石的主要工序，利用钼黄铁矿表面亲水、脉石矿物疏水的特性，加入黄药类捕收剂和油类起泡剂进行药剂配比。④浮选槽的操作需严格监控pH值，通常控制在7.5-8.5之间，pH值过低会导致药剂失效，过高则易油泥影响回收率，浮选品位需稳定在45%以上。⑤矿浆搅拌是浮选效率的决定因素，必须保持矿浆在槽内均匀流动，防止局部浓度过高或过低，搅拌速度需根据矿石性质调整，一般转速控制在100-150r/min，确保气泡能充分接触矿物表面。浮选前的除水环节至关重要，需在浮选槽前设置除水机，将母液中的水分控制在5%以下，否则进入下一工序的矿浆会显著增加后续熔炼的能耗并降低渣的粘度。

1.2熔池熔炼技术原