陶瓷生产与加工手册.docxVIP

陶瓷生产与加工手册

第1章陶瓷原料与配料技术

1.1传统陶瓷原料分类与特性

传统陶瓷主要依赖高岭土、石英和长石作为三大原料，其中高岭土（Al?O?含量90%）是核心骨架，其莫氏硬度为3-4，主要提供骨架支撑和热膨胀系数控制；石英（SiO?含量90%）提供物理强度，莫氏硬度为7，熔点高达1710℃；长石（Na?O+K?O+SiO?10%）则主要作为助熔剂，降低烧结温度至1200-1300℃，并赋予成品温润的触感。在原料特性方面，高岭土需控制其液相烧结行为，若液相量过高会导致坯体收缩不均，因此通常要求莫氏硬度在3-4之间，且含铁量低于0.1%以防止烧成过程中产生褐变斑点；石英颗粒需经过精细筛分，粒径控制在0.1-0.5mm，以保证坯体在成型阶段具有足够的可塑性，防止因颗粒过粗导致的成型缺陷。

长石的选择直接影响坯体的吸水率和收缩率，不同长石品种如高岭土长石和钾长石具有不同的碱金属含量，高岭土长石碱金属含量较低，有助于减少坯体变形；石英长石则需严格控制其SiO?含量以维持坯体的骨架结构，避免在烧成过程中发生玻璃相析出导致坯体开裂。传统原料的混合过程分为预混和精混两个阶段，预混阶段将原料按重量比1:1:1混合，此时各组分均匀度需达到±1%以内，以确保烧成曲线的一致性；精混阶段通过双辊机进行二次混合，利用机械剪切力进一步打破团聚，使混合均匀度控制在±