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钢铁制品生产与加工手册

第1章钢铁原料采购与预处理

1.1铁矿石资源评估与选矿工艺

首先需建立基于地质勘探数据的铁矿石储量模型，利用GIS技术结合地质数据库，对矿区资源品位、储量规模及分布进行三维建模，确保采购计划与地质资源匹配度达到95%以上，避免因品位波动导致成本超支。在选矿环节，必须严格执行“磨矿细度控制”标准，通过实验室测试设定球磨机排矿细度，确保细度控制在80%以下，以保证后续高炉炼铁时矿石入炉粒度分布符合最佳工艺窗口。

针对碳酸盐类铁矿石，需采用磁选-浮选联合工艺，重点提高铁精矿品位至65%以上，同时严格控制泥质含量低于2%，防止高炉内发生喷口现象。对高炉矿浆进行pH值优化调节，将入炉矿浆的pH值精确控制在10.5-11.0区间，利用石灰石或生石灰调整，确保矿石在反应池内的溶出率稳定在98%左右。实施浮选药剂的精准计量与在线监测，通过调整磁铁矿捕收剂和捕收剂的比例，将铁精矿回收率控制在99.5%以上，同时降低铜、锌等有害金属的回收率至0.5%以下。

采用X射线荧光光谱仪（XRF）对成品矿进行全元素分析，实时反馈浮选指标，确保每批次产品的铁品位波动范围控制在±0.3%以内，满足高炉操作稳定性要求。

1.2生铁冶炼技术路线选择

根据原料特性与能耗指标，优先选择转炉炼铁技术路线，利用高炉-转炉联合