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玻璃纤维生产工艺与用途手册（执行版）

第1章

1.1原长纱与短切纱的分级筛选标准

原长纱的筛选依据是直径公差与断头率，将直径大于0.8mm且断头率低于0.5%的连续纤维条纳入合格范围，确保原料长度一致以减少后续拉丝时的张力波动。短切纱的分级则侧重于长度分布的均匀性，要求长度在5mm至30mm之间且长度分布系数（LSD）小于0.15，以保证熔盐熔融时纤维受热一致，避免局部过热或过冷。

在分级过程中，需剔除直径小于0.7mm的细丝，防止其在高速拉拔过程中产生“打滑”现象，导致纤维内部空洞率上升，影响最终产品的抗拉强度。原长纱与短切纱的交接环节需进行“长度匹配度”检测，确保原长纱的剩余长度与短切纱的起始长度差值控制在2mm以内，防止因长度不匹配造成断头。

筛选后的原料需进行“外观目视检查”，将直径偏差超过0.05mm或直径小于0.6mm的纤维直接剔除，作为废品处理，确保进入下一工序的原料合格率稳定在98%以上。

1.2熔盐熔融温度控制与配方设计

熔盐熔融温度必须严格控制在240℃至260℃之间，若低于240℃会导致纤维无法完全熔融，形成“冷拉”现象，使纤维表面粗糙并产生微裂纹；若高于260℃则易引起熔盐分解，产生气泡。配方设计中需根据纤维直径动态调整熔盐粘度，直径在0.7mm以下的纤维需使用粘度大于150mPa·s