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钢铁炼铁与炼钢工艺手册

第1章

钢铁炼铁工艺基础与原料准备

1.1高炉炼铁原理与燃料系统

高炉炼铁的核心原理是将固态铁矿石、焦炭、熔剂等还原剂在重力作用下，通过热化学反应将矿石中的氧化铁还原为液态铁水。这一过程包含预热、燃烧、还原、氧化和出炉五个阶段，其中还原阶段是铁水的关键，它依赖于焦炭在炉内燃烧产生的高温（通常维持在1500℃以上）以及风口喷出的富氧空气。燃料系统主要由焦炭和燃料煤组成，焦炭是主要还原剂和热源，其质量直接影响炉温稳定性。现代高炉多采用高碳低硫的冶金焦炭，要求含碳量大于45%，硫含量小于0.5%。燃料煤则作为辅助热源，用于调节炉温并补充因风口补风造成的热量损失，其燃烧产生的CO气体是还原反应的主要还原剂。

风口系统是高炉的核心部件，位于炉腹中部，通过高压富氧空气（风压可达150-200kPa）将氧气直接喷入风口，使空气中的氧气与焦炭发生剧烈氧化反应，高温的CO气体，从而为高炉提供强大的还原动力和热量。风压的精确控制对于维持炉缸温度稳定至关重要，风压过大可能导致炉缸温度下降，过小则无法维持高温。热风炉作为高炉的热源供给装置，是将废热回收的关键设备。它利用高炉出铁时排出的高温铁水（约1300℃）和废渣（约800℃）产生的巨大热量，将空气加热至1000℃-1100℃。热风炉采用蓄热式结构，通过上、下箱体的热交换，将废热循环利用，使热