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3D打印技术应用与产业发展手册（执行版）

第1章技术基础与核心装备体系

1.1增材制造基本原理与工艺分类

增材制造（AdditiveManufacturing，简称AM）的核心在于“逐层堆积”而非传统的“整体切割”。当材料粉末或液态在特定能量源作用下发生相变，并逐层固化形成实体时，即完成了从二维到三维的构建过程。这一过程严格遵循“前处理—铺粉—打印—后处理”的闭环逻辑，确保每一层都精确贴合上一层，从而构建出复杂的几何结构。在工艺分类上，SLM（选择性激光熔化）利用高能激光束熔化金属粉末，适用于制造高强度合金构件，其层厚通常在25-50微米，适合高承重部件；SLS（选择性激光烧结）通过激光加热粉末使其部分熔融烧结，适用于尼龙等工程塑料，层厚可达250微米，适合复杂曲面；DMLS（直接金属激光烧结）是SLM的合金版本，精度更高，层厚更薄，常用于医疗植入物制造。

粉末床熔融技术中，SLM的层高（h）对打印质量影响巨大，通常控制在0.1mm至0.3mm之间，若层厚超过0.5mm，可能导致层间结合力不足，产生“台阶效应”；SLS的层高则需根据材料密度调整，一般建议控制在0.05mm至0.2mm，以保证孔隙率最小化。不同工艺对材料形态的依赖度不同，SLM和DMLS对粉末颗粒度极为敏感，要求粉末粒径在10-100微米，过粗会导致熔池不