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2025年陶瓷生产与质量管理手册

第1章陶瓷生产全流程管控

1.1原料预处理与配方验证

原料进场前必须进行感官与外观初筛，检查是否存在裂纹、杂质或色差，确保原料批次符合GB/T2828-2018标准中关于外观级的要求，不合格原料严禁入库。对长石、高岭土等关键原料进行水分（Moisture）和粒度分布（ParticleSizeDistribution）检测，水分需控制在1.0%-1.5%之间，过粉碎的原料需重新破碎至100μm以下以确保反应活性。

建立标准化的配料系统，根据目标配方计算各原料重量，需精确到克级，并记录每批次的原料来源地、产地及当批号，确保可追溯性符合ISO9001质量管理体系要求。在实验室模拟烧成环境，进行“烧成曲线匹配”实验，测定原料的熔融指数（FiringIndex）和收缩率，将实验数据与理论配方进行偏差分析，修正配方误差。对混合后的生坯进行初压（SlumpTest）测试，记录坍落度值，若初压小于150kPa，需重新调整助熔剂比例或调整混合时间，直至达到工艺要求的流动性。

完成配方验证后，将最终配方录入MES系统，电子配方卡，并张贴在原料堆放区显眼位置，作为后续生产操作的唯一依据，严禁随意更改。

1.2成型工艺参数设定与执行

根据坯体密度目标设定挤出机转速（RPM）和螺杆转速，确保挤出速度稳定在10-1