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纸浆生产与造纸工艺手册

第1章原料预处理与质量控制

1.1纤维原料的收集与分级

原料收集前的环境控制与预处理

在收集阶段，首要任务是确保原料处于干燥且洁净的状态，以消除后续工艺中的水分波动和杂质干扰。对于木质纤维原料，需先在车间内搭建临时集料棚，利用遮阳网和通风设备防止日光直射导致纤维脱水过快或受潮发霉。操作人员需穿戴防割手套和防尘口罩，将原料从运输车辆直接转运至集料棚底层，严禁在露天堆放，避免雨水冲刷污染纤维表面。

②分级筛网的选择与安装标准

分级是控制原料质量的关键环节，必须根据目标纸浆的纤维长度需求精确设定筛网孔径。若生产低档纸浆，筛网孔径应控制在2.5mm至3.0mm之间，确保大纤维进入后续蒸煮段；若生产高档纸浆，孔径需缩小至1.0mm至1.5mm。安装时，筛网必须使用不锈钢或硬质合金制成，表面需进行钝化处理以防堵塞，筛网间距应均匀一致，误差不得超过0.05mm，并定期用游标卡尺进行尺寸校准。

分级过程的操作规范与流量监控

分级操作需严格按照“先大后小”的原则进行，先通过粗筛去除大块杂质，再依次通过细筛进行纤维长度分级。在运行过程中，必须实时监测分级后的流量，若某一级筛网流量异常波动超过15%，应立即停机检查筛网是否堵塞或筛孔变形。操作人员需保持匀速进料，避免忽快忽慢导致纤维在筛网上堆积或脱落，同时记录每批次原料的含水率数据，确保分