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钢铁冶金工艺与节能减排手册

第1章钢铁冶金工艺基础与流程优化

1.1主流炼钢工艺原理与比较

转炉炼钢（BOF）利用氧化还原反应原理，通过向熔融钢水中吹入高纯度氧气，利用铁与氧反应氧化铁（炉渣），从而将碳、硅、锰等杂质转化为炉渣排出，使钢水成分达到纯净标准，其典型工艺参数为吹氧流量1.5-2.5m3/min，钢水温度控制在1650℃左右。电炉炼钢（EAF）采用电弧炉作为热源，通过感应加热或电阻加热熔化废钢，再配合氧化剂（如氯气、氧气）进行脱碳精炼，适用于高炉煤气余压透平发电联合循环（CCGT）项目中的废钢资源利用，其精炼终点碳含量通常控制在0.05%以下。

平炉炼钢（BOF）早期利用煤气燃烧提供热量，通过炉内烧嘴喷入空气进行氧化脱碳，虽已逐渐被转炉取代，但其炼钢速度可达5-8吨/小时，适合对钢水温度要求不高的特殊钢种生产。电渣重熔（ESR）工艺利用高熔点金属渣在直流电作用下产生高温进行重熔，主要用于生产超高纯不锈钢和特种合金，其重熔温度高达2800℃，可消除钢锭中的气孔和缩松缺陷。真空感应熔炼（VIM）技术通过感应线圈在钢液中产生涡流加热，再通入氩气进行真空保护脱气，常用于生产高合金钢和超纯金属，其脱气效率极高，钢液纯净度可达99.999%。

现代炼钢工艺正朝着“短流程、低能耗、高纯度”方向发展，例如某钢厂通过优化VIM工艺，将钢水纯净度提升