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钢铁冶炼技术与质量控制手册（执行版）

第1章钢铁冶炼工艺流程与操作规范

1.1高炉炼铁工艺控制要点

高炉炼铁的核心在于维持炉内还原气氛与物料平衡，操作时需严格控制风口高度与煤气分布，例如在标准工况下，风口距炉喉中心高度应保持在1200-1300mm，煤气流速控制在2.5-3.0m/s，以确保焦炭燃烧充分并产生稳定CO还原气流。铁水温度是衡量高炉出铁质量的关键指标，实际操作中需通过调整热风温度与鼓风压力来调节，通常要求出铁时刻前30分钟铁水温度稳定在1550-1600℃，温度波动不得超过±15℃，以保证后续工序的流动性与凝固性能。

炉渣成分控制直接影响耐火材料寿命与冶炼效率，操作时需根据铁水碱度（CaO/SiO2）动态调整石灰与白云石加入量，一般要求炉渣碱度维持在1.2-1.4之间，并严格控制MgO含量在2.0-3.0%以防炉衬侵蚀。氧气喷吹量与焦炭粒度匹配是调节炉温的关键手段，当铁水温度低于1550℃时，需增加氧气喷吹量并选用细粒焦炭，操作示例为：当铁水温度降至1530℃时，氧气喷吹量由500Nm3/h提升至800Nm3/h，焦炭粒度由10mm降至5mm。吹炼终点判定需综合判断温度、渣铁比及渣量，当铁水温度达到1580℃且渣量达到30kg时，即判定吹炼终点，此时应迅速停止鼓风并开启出铁阀门，避免过吹导致炉缸过热或渣