120万吨每年连续重整装置反再单元设备介绍.pptxVIP

120万吨每年连续重整装置反再单元设备介绍;装置概况：

120万吨/年连续重整装置，由石脑油加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提、变压吸附（PSA）五个单元及相配套的公用工程组成。装置于2019年9月30日建成终交，2020年10月24日一次开车成功，共有压力容器215台、管壳式换热器91台、加热炉9台、安全阀302台、压力管道1013条、机组9台、机泵172台。

;连续重整反再框架;连续重整反再框架;重整是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。原料油分子在一定的操作条件下，由于催化剂的作用，使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进芳烃的生成和分子异构化，达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。

在重整催化剂上发生的基本反应是：

六元环烷的脱氢反应

五元环烷的异构脱氢反应

烷烃的脱氢环化反应

直链烷烃异构化反应

烷烃的加氢裂化反应

该反应是使分子量变小的过程，反应速度慢，放热耗氢，不利于生产芳烃，使液收降低，增加催化剂积碳速度。这类反应主要在四反进行。反应温度和压力提高，空速降低，加氢裂化反应速度将加快。;反再主要设备介绍

1、重整反应器、再生器、重整加热炉、重整进料换热器、余热锅炉、再生空冷器、双切安全阀。

2、循环氢压缩机、再生风机、提升风机。

3、特殊阀门、L阀组、催化剂提升管线、闭锁料斗、联管器、核料位仪、粉尘收集器、催化剂分离料斗、电加热器。

;;压缩机-K201;机组干气密封系统;;四合一加热炉;四合一加热炉;加热炉-四合一炉;加热炉-四合一炉;加热炉-四合一炉管;四合一炉;连续重整装置外操在巡检过程中发现二反前加热炉F202出口集合管法兰盖发生轻微泄漏着火。加热炉F202出口集合管法兰垫片变形损坏是导致本次非计划停工的直接原因。拆解发现垫片内环严重变形，密封缠绕带散溃变形，石墨缠绕垫完全损坏失效。;盲盖上的凹坑和旋槽;泄漏原因一方面为垫片加工尺寸偏大，在把紧时螺栓压到垫片部位，导致垫片局部发生凹坑及应力变形。另一方面由于高温油气经过辐射段的大U形炉管，切向高速进入集合管产生旋转冲刷管壁，在夹带少量的催化剂颗粒的旋转气流冲击下??作用在法兰盖内侧，不仅将盲盖旋出凹坑，对缠绕垫片内环也造成巨大的破坏，导致密封垫内环变形，强度下降，石墨缠绕部分溃散，进而导致垫片失效。

针对四合一炉出口集合管盲法兰部位泄漏问题，法兰密封垫片升级为波齿垫，提高抗干扰能力和密封效果；在盲法兰中心部位设计加装防涡流设施，减少流体介质对法兰的冲刷。;重整进料换热器E201;绕管换热器;绕管换热器;连续重整反应器R201～204;反应器;连续重整反应器;连续重整反应器;连续重整反应器;连续重整反应器;反应器;反应器;连续重整反应器;反应器检修;反应器;;一、原理：气相的烃类分子吸附在金属的表面，吸附的烃类分子经过分解、脱氢反应，在金属表面生产炭原子，碳原子逐渐溶入或渗入金属的晶粒间或金属的颗粒间，随着时间推移，金属颗粒上炭不断像颗粒间转移，逐渐形成丝状炭，最后将金属颗粒推离金属母体。

二、经验：重整新装置开工时要进行金属器壁的钝化。开工时一定要保证足够的注硫量，硫的分析要在仪器检测限内准确报出。注硫泵要保证开工时工作正常，并定期对泵的运行情况进行检查，而且要预备一台备用泵，一旦原注硫泵出现故障，马上使用备用泵来保证注硫量。

三、危害：1.损坏反应器、再生器及内构件；

2.再生器床层超温；

3.催化剂大量损失。;器壁积碳对设备损坏;器壁积碳对设备损坏;再生器;连续重整催化剂再生系统为反应高苛刻条件下操作提供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行烧焦处理，同时补充催化剂在烧焦过程中和反应过程中失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中，这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催化剂按四步完成再生：氧化烧焦，氯氧化，干燥、冷却，还原。烧焦后的新鲜催化剂被循环提升到反应器顶部的还原区，依靠重力进入重整第一反应器。

氧化烧焦：

氧氯化：

干燥、冷却：

还原:;L阀组件、提升管线;L阀组件;提升管线;管道连接器;连续重整反应器;管道连接器;1、再生器椭圆封头、内部吊筒、料腿、内网总重量3.55吨。

2、内网长度5675，封头+内网总长度6745。

3、内、外网最小间隙值127.5mm。

;再生器R301;再生器R301;再生器R301;再生器封头及内构件;再生器R301;重整反再系统催化剂粉尘异常;分别对循环机和增压机过滤器内大量的催化剂粉尘，叶轮上附着的粉尘和转子结垢进行清除，并将过滤器补加的