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钣金检验标准

汇报人:2026

2026年01月12日

CONTENTS

目录

01

检验流程

02

尺寸公差要求

03

外观缺陷判定

04

合格标准

05

实操案例分析

检验流程

01

检验前准备工作

检验工具校准

开机前需对游标卡尺、千分尺等工具进行校准，如某汽车零部件厂每日用标准块校验，误差需≤0.02mm。

待检工件清洁

用压缩空气吹扫工件表面铁屑，顽固污渍用酒精棉擦拭，某电子机箱厂要求油污残留面积≤5cm²。

图纸参数核对

打印3D图纸与工件型号匹配，重点标注关键尺寸公差，如某医疗器械厂要求孔位偏差±0.1mm。

检验步骤顺序

来料接收与信息核对

接收钣金件时，需核对订单号、材质证明（如宝钢SPCC冷轧钢板质保书）及数量，确认无误后在检验单签字。

首件全尺寸检测

对首件产品使用三坐标测量仪（如蔡司CONTURA）检测关键尺寸，如孔位公差±0.1mm，记录实测值与图纸偏差。

工序巡检与记录

每小时抽查5件冲压件，用卡尺测量折弯角度（如90°±0.5°），发现2件超差立即停机调试模具。

检验记录要求

记录内容完整性

需包含检验日期、产品型号、检验员、关键尺寸数据（如某汽车配件厂要求记录±0.1mm的公差实测值）。

记录规范性要求

采用统一表格模板，使用黑色签字笔填写，数据涂改需双划线并签名确认（参考某电子企业QMS文件规定）。

记