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橡胶塑料生产与加工技术手册

第1章

橡胶塑料生产工艺流程与设备选型

1.1橡胶塑料原料预处理与干燥技术

橡胶塑料产业的生命线始于原料的精细化处理，任何微小的水分残留或杂质都可能导致后续硫化或熔融过程中产生气泡、银纹甚至设备腐蚀。

橡胶原料（如丁苯橡胶、顺丁橡胶等）在投料前必须经过严格的筛分与干燥，以去除未溶解的树脂颗粒、粉尘及外来杂质，确保物料在熔融状态下的纯净度。对于低水分含量要求的橡胶（如用于轮胎胎面的SBR），需通过真空加热干燥箱将物料水分降至0.1%以下，防止后续加工中发生“返浆”现象。

橡胶颗粒在干燥过程中会产生物理热，必须配备自动温控系统，防止因温度过高导致橡胶发生“热降解”或“焦烧”，进而引发产品内部缺陷。塑料原料（如PE、PP、PS）在干燥前需按规格精确过筛，粒径差异过大易导致熔融不均，且需严格控制含水率，通常控制在0.05%以内。干燥后的物料需进行称重记录，确保投料量的准确性，这是保证最终产品尺寸稳定性和批次一致性的基础数据。

干燥后的样品需立即进行外观检查，确认无焦烧斑点、无裂纹及无异味，若发现异常则严禁进入下一道工序，以杜绝安全隐患。

1.2硫化工艺控制与老化机理分析

硫化是橡胶制品获得最终物理性能的关键步骤，其本质是通过化学交联反应将线型分子链转化为网状结构，从而赋予材料弹性、强度和耐热性。

硫化剂的选择（如硫磺、过氧化物、