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造纸工艺与技术改造手册

第1章造纸原料预处理与质量控制

1.1纤维原料的采集与分级

纤维原料的采集必须严格遵循“少采、多采、补采”的循环作业原则，一般要求采浆时间不超过40分钟，采浆频率控制在15分钟至25分钟/次，以确保纤维在浆料中保持高含水率（通常控制在40%-50%），防止纤维因过度干燥而脆化。分级作业需采用滚筒筛分机或振动分级机，根据纤维长度和强度将原料分为粗纤维、中纤维和细纤维三个等级，粗纤维长度大于15mm，中纤维在10-15mm之间，细纤维小于10mm，以此匹配不同纸张的克重和表面质量要求。

分级过程中需实时监测筛网堵塞情况，当筛网堵塞率超过15%时，必须立即停机清理筛网，并检查进料泵压力是否异常，防止因堵塞导致分级效率下降和浆料污染。针对不同等级的纤维，应制定差异化的浆料配比方案，例如粗纤维占比不低于40%时，可调整造浆机的加料量，增加浆料粘度以增强浆料稳定性，避免细纤维过早流失。在分级结束后，需立即对纤维进行快速冷却处理，冷却速度应控制在10℃/秒以内，防止纤维在冷却过程中因热胀冷缩产生微裂纹，降低纤维的断裂强度。

分级后的纤维应尽快投入造浆工序，若因设备故障导致延迟，需评估纤维老化程度，若老化超过3小时，建议重新采集新鲜原料以避免最终产品性能下降。

1.2草浆与木浆的预处理工艺

草浆预处理是造纸工艺的关