数字化、数字孪生及智能建造厂房类项目施工阶段对质量_进度_安全的作用及落地途径.docxVIP

数字化、数字孪生及智能建造在马来西亚厂房类项目施工阶段对质量/进度/安全的作用及落地途径

本资料结合数字建造、智能建造相关技术体系与厂房类项目施工特点，针对马来西亚厂房工程建设场景，从质量管控、进度管理、现场安全三大维度，梳理数字化手段的应用作用及落地途径，技术落地均参考轨道交通、桥梁等工程实操经验并适配厂房项目特性。

一、质量管控维度

（一）数字化技术的核心作用

实现施工质量全流程可追溯：通过数据采集与建模，将厂房基础、钢结构、机电安装等各工序质量数据与数字模型关联，形成质量台账，解决马来西亚跨境项目质量资料管理分散、追溯难的问题。

提前规避施工质量隐患：利用BIM建模与碰撞检测，在施工前发现厂房机电管线、钢结构节点、设备基础等设计冲突，减少现场返工；通过数字孪生实时模拟施工工艺，优化混凝土浇筑、钢结构焊接等关键工序参数。

提升质量检测精准度：借助物联网监测设备对厂房大体积混凝土、钢结构应力应变等进行实时监测，替代人工抽检，实现质量数据的客观、连续采集，符合马来西亚当地工程质量验收标准。

标准化施工工艺落地：通过智能建造设备实现厂房预制构件（如预制柱、预制楼板）的标准化生产，减少人工操作误差，保障跨境采购与现场装配的质量一致性。

（二）应用落地途径

BIM全专业深化设计与碰撞检测

针对厂房钢结构、给排水、电气、暖通等专业开展BIM参数化建模，完成机电管线与结构构件、生