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玻璃陶瓷生产与质量控制手册

第1章玻璃陶瓷原料制备与预处理

1.1石英砂与长石选厂与分级

石英砂的选厂流程始于破碎与筛分，首先将原矿破碎至20-40mm粒度，随后采用0.5-1.0mm的振动筛进行分级，确保筛上物粒径小于0.5mm，筛下物大于0.5mm，以此去除过粗的杂质和过细的粉尘，保证后续熔炼的流动性与强度。长石在选矿过程中需进行磁选与浮选分离，利用其磁性去除铁矿物，利用浮选分离长石母矿中的石英与粘土杂质，最终产出长石精矿，其粒度分布需控制在0.5-2.0mm之间，以满足玻璃陶瓷原料的均匀性要求。

石英砂的浮选工艺中，采用硫酸钠作为抑制剂去除硅酸盐，使用碳酸钠作为活化剂去除粘土，经过多次浮选循环后，石英砂的灰分含量应降至0.1%以下，且颗粒表面需经过除铁处理，确保其在熔池中的悬浮稳定性。长石精矿在浮选后的脱水与干燥环节，需控制含水率在15%-20%之间，通过喷雾干燥设备将湿料快速干燥至粉末状，若含水率过高会导致后续煅烧时体积膨胀不均，影响玻璃陶瓷制品的尺寸精度。石英砂与长石精矿的粒度匹配度是后续混合均匀度的关键，石英砂的粒径应略小于长石精矿的粒径，通常通过多级筛分将石英砂控制在0.2-0.3mm，长石控制在0.3-0.5mm，形成“细砂配粗粉”的混合结构。

混合均匀度检测中，采用密度梯度法测定原料混合后的平均粒径，若混合不均会导致