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玻璃制品生产与质量检测手册

第1章玻璃原料与生产工艺

1.1主要原料特性与采购规范

石英砂（SiO?）需选用含杂量低于0.02%的优质高纯石英砂，其粒度应控制在0.5-2.0mm之间，过筛度需达到99.9%以上，以确保熔池流动性稳定，防止玻璃液在炉内停留时间过长导致碳酸盐分解。纯碱（Na?CO?）与石灰石（CaCO?）的配比必须严格控制在1:1.05至1:1.10的范围内，通过精确计量确保玻璃液碱度在1.45-1.50之间，避免过碱导致玻璃液表面张力异常或过酸引起气泡产生。

纯碱的粒度应小于0.5mm，石灰石粒度控制在5-20mm，细料有助于降低熔制温度，粗料则有助于增加熔池粘度，防止玻璃液在出窑时出现“断流”现象。玻璃液在熔制过程中需保持pH值在8.5-9.5的弱碱性环境，通过定期补充碳酸钠维持碱度，同时严格控制炉温波动，防止局部过热造成玻璃液“烧颈”或“烧圈”缺陷。玻璃液在出窑前需进行30分钟以上的保温熟化，期间保持炉温恒定，使其粘度降至1000-2000mPa·s区间，确保玻璃液具有足够的静置时间进行表面张力平衡。

采购时需对原料进行严格的化学成分分析与物理性能测试，任何超出±0.5%偏差的原料批次均被禁止入库，并建立完整的原料追溯体系，确保每一批原料均符合GB/T16315-2011标准。

1.2熔