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橡胶塑料生产技术与质量管理手册

第1章橡胶塑料生产工艺流程概述

1.1橡胶制品典型生产工艺流程

橡胶原料的预处理是橡胶制品生产的第一步，包括生胶的干燥、粉碎和筛选，确保生胶水分含量控制在0.5%以内，粒径小于2mm，以保证后续混炼均匀性，若生胶水分超标需先进行除湿处理。生胶与辅助材料（如炭黑、硫化剂、促进剂等）在炼胶机中进行混合，此过程需严格控制混合温度在120-140℃，混合时间不少于15分钟，确保填充剂分散均匀，防止后期出现“白点”缺陷。

胶料经压延机或挤出机成型为特定形状，然后送入硫化机进行热硫化反应，硫化温度通常设定为150-160℃，硫化时间根据制品厚度在5-15秒之间动态调整，需达到规定的硫化时间以保证交联度。硫化后的胶料通过切粒机切割成条状，经冷却后进入定型机进行初步定型，定型机温度控制在40-60℃，定型时间不少于30秒，使胶料截面形状稳定。定型后的胶料进入切粒机进行二次切割，再经烘干设备去除表面湿气，最后通过压延机或挤出机制成连续的胶条，为后续加工做准备。

连续胶条进入模压炉或注塑机进行最终成型，成型温度需精确控制在150-170℃，保压时间根据模具结构而定，确保制品尺寸精度达到±0.5mm。

1.2塑料制品典型生产工艺流程

塑料原料的预处理包括塑料颗粒的干燥和清洗，干燥温度控制在80-100℃，确保水分含量低于