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炼钢与轧钢工艺技术指南（执行版）

第1章炼钢工艺原理与过程控制

1.1电弧炉炼钢工艺概述与操作要点

电弧炉炼钢（EAF）是利用电能将废钢、铁水或废铁加热熔化，并添加合金元素以生产钢水的工艺，是钢铁生产中处理高炉渣、废钢渣及工业废料的理想选择。

工艺启动前，必须确认炉膛内无残留铁水，且清理出的废钢块无严重氧化皮，否则会导致炉底耐火材料受损甚至发生二次氧化事故。预熔阶段需控制加热温度在1100℃-1200℃，使废钢块充分软化，此时应加入适量石灰石进行造渣，以保护炉底并去除夹杂物。

熔化结束后，需根据钢种需求精确计算碳当量（CE），并加入脱氧剂（如硅铁、锰铁或铝），使钢水温度稳定在1600℃-1650℃。吹氧或吹氩是脱碳脱氧的核心手段，吹氧时需控制氧枪高度在1.5-2.0米，避免过度氧化导致钢水温度急剧下降或产生气孔。合金化操作需遵循“先加碱，后加酸”原则，防止硅铁加入后产生高温硅铁渣包裹钢水，影响后续搅拌和脱碳效率。

浇钢前必须进行钢水成分化验，确保碳、硅、锰、磷、硫含量在工艺窗口内，若有超标必须通过二次精炼或调整配料进行修正。

1.2转炉炼钢工艺原理与操作规范

转炉炼钢（BOF）是目前全球应用最广泛的炼钢工艺，通过向熔融铁水中吹入氧气，利用氧化反应去除碳、磷、硫及硅等杂质，同时调整钢种成分。

吹氧前需对铁水进行预热和造渣，加入石灰石、白云石及萤石