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橡胶生产技术与工艺手册

第1章橡胶生产技术与工艺手册

1.1天然橡胶与合成橡胶的原料特性

天然橡胶（NR）主要来源于巴西橡胶树（Heveabrasiliensis）的乳胶，其分子结构中含有大量顺式双键，赋予橡胶优异的弹性与抗撕裂性能，但天然橡胶对热、氧及臭氧极为敏感，长期存放易发生自然老化，导致龟裂与粉化。合成橡胶如顺丁橡胶（BR）和丁苯橡胶（SBR）通过化学合成获得，顺丁橡胶具有极高的弹性模量和低生胶用量，常用于轮胎胎面以增强耐磨性；丁苯橡胶则通过苯乙烯与丁二烯共聚，广泛用于制造轮胎胎侧和胶鞋，其力学性能介于天然橡胶与顺丁橡胶之间。

天然橡胶的分子链柔顺性极佳，在室温下即可表现出良好的回弹性，但其加工温度窗口较窄，超过140℃时易发生热降解，产生焦烧（自燃）现象，因此必须严格控制加工温度在120-130℃范围内。合成橡胶的分子结构通常通过聚合反应构建，顺丁橡胶因其顺式双键含量高而具有极佳的动态力学性能，适合做高动态疲劳应用；丁苯橡胶则因苯乙烯的引入改善了耐老化性，适合做需兼顾耐磨与耐热的复合轮胎部件。天然橡胶的硫化体系通常采用硫磺、氧化锌和硬脂酸，反应的硫磺键连接橡胶分子链，形成交联网络，从而将线性的长链大分子转变为具有弹性的三维网状结构。

合成橡胶的硫化过程需根据单体结构调整硫化剂配方，例如丁苯橡胶因双键位置不同，常需添加促进剂（如MMT）以加速硫化