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改造检测、修理电源确保安全用电

在水电厂进行机电设备检测、修理时，我们所用的检测、修理电源结构简单，电源控制采用空气开关、刀闸、熔断器，无漏电保护装置。用电设备与电源的连接大部分都是通过压接螺栓实现，而电缆与电缆的连接一般是经绞合后包扎绝缘带。由于压接螺栓长期暴露在空气中，时间长了之后容易造成表面氧化或生锈，连接部位容易发热，其结果是造成周边的绝缘部件损坏、供电中断。而绝缘带较易老化，如碰上日晒雨淋，安全性能更差。另外，检测、修理人员在检测、修理电源动力柜接电源时，由于各支路的间隔较小，稍不注意就有可能造成电源短路。1999年11月，在某水电厂进行机电设备检测、修理时，由于检测、修理电源动力柜的空气开关、刀闸都是安装在酚醛树脂绝缘板上，接触部位经常发热，造成酚醛树脂绝缘板绝缘老化，在手动合电焊机的电源开关时，由于振动使其绝缘击穿造成电源短路，致使工作人员被电弧烧伤，厂用电失压，其它电源回路供电中断。可见检测、修理电源改造已刻不容缓了。1999年底，省电力集团公司决定对其下属7个水电厂的检测、修理电源进行全面改造。下面以枫树坝水电厂为例，简单介绍这次检测、修理电源改造的特点。

1以往水电厂检测、修理电源配置数量较少，如整个发电机层只有一个配电盘或配电箱，有时为了对一台设备进行测试，要从数十米的地方接电源，严重地影响着检测、修理进度和检测、修理安全。因此，为适应检测、修理工作的需