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3D打印技术与应用手册（执行版）

第1章基础理论与材料选择

1.13D打印基本原理与工作流程

3D打印（增材制造）的核心原理是将数字化的三维模型逐层堆积，通过物理沉积材料构建实体，其本质是“加法制造”而非减法。工作流程始于数字建模，软件将设计转化为几何数据；随后进行切片处理，算法将三维曲面分解为二维层线，并计算每一层的运动轨迹；

打印头在Z轴方向逐层下降，喷嘴将熔融材料挤出并固化，形成新的截面层；打印完成后，切片软件自动支撑结构并导出为STL或OBJ格式。材料选择直接决定打印质量与性能，需根据应用场景（如医疗植入、工业零件、原型测试）匹配不同特性的热塑性或热固性材料。在参数设置阶段，必须精确调整打印速度、温度和层间距，以确保材料在固化时不发生变形、翘曲或分层。

最终成品需经过后处理，如去支撑、打磨、切片或二次打印加固，才能满足最终使用或装配要求。

1.2常用材料特性对比与应用场景

PLA（聚乳酸）是入门级首选材料，具有易打印、环保且支持颜色打印的特性，但强度较低，不适合高负荷结构件。ABS具备优异的耐热性和机械强度，但需要风冷风扇辅助，且无法打印浅色，常用于汽车内饰和复杂曲面结构。

PETG结合了PLA的易打印性和ABS的强度，是兼顾功能性与美观性的通用型材料，广泛应用于桌面模型。TPU（热塑性聚氨酯）具有高弹性和减震性，是