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水泥生产与质量检测手册（执行版）

第1章水泥生产工艺流程概述

1.1原料预处理与存储管理

生石灰（CaO）和石灰石（CaCO?）作为水泥生产的核心原料，其预处理的首要任务是去除杂质并稳定化学性质。对于生石灰，需通过“生烧”工艺，在900℃左右的高温下煅烧，将石灰石转化为生石灰，此过程需严格控制生石灰的含钙量在96.5%以上，并监测其水分含量，确保其处于干燥状态以防后续反应失控。石灰石经破碎、筛分后，需进行“熟化”处理，将块状石灰石破碎成特定粒度的颗粒，使其在熟化炉内能充分与生石灰反应水泥熟料。熟化过程中的关键参数是温度与保温时间，通常要求熟化温度控制在900-950℃区间，保温时间不少于15小时，以确保熟料中未反应的CaCO?被完全转化为CaO。

原料的存储管理需遵循严格的分区存放原则，生石灰与熟石灰应分开存储，避免受潮结块或发生二次煅烧。在潮湿环境下，生石灰极易吸收空气中的水分重新转化为生石灰，导致物料重量增加且化学性质不稳定，因此必须存放在干燥通风的专用仓内，并配备除湿设备保持相对湿度低于5%。对于石灰石原料，存储时需防止其氧化分解，一般要求库存时间不超过7天。若发现物料出现大量游离水或结块现象，应立即进行“回火”处理，即重新加热至900℃以上并保温2-3小时，以消除内部水分并稳定物料组成，确保入库时的物料质量符合工艺要求。在原料预