钢铁轧制与质量控制手册.docxVIP

钢铁轧制与质量控制手册

第1章钢铁轧制原理与工艺基础

1.1轧制变形基本理论

轧制变形本质上是金属在巨大外力作用下，沿轧辊表面流动并发生塑性压缩的过程，其核心遵循“轧制压力=轧制力”的力学平衡方程，即$F=\piDh\sigma$，其中$D$为轧辊直径，$h$为压下量，$\sigma$为轧制力，$D$为轧制力与压下量的乘积。材料在轧制过程中，横截面面积由$A_0$变为$A_f$，根据体积不变原理，满足$A_0\times\sigma_0=A_f\times\sigma_f$，其中$A_0$为初始横截面积，$\sigma_0$为初始应力，$A_f$为最终横截面积，$\sigma_f$为最终应力。

金属在轧制时发生形状改变和尺寸变化，其变形量$f$定义为压下量与原始高度之比，即$f=\frac{h_0-h_f}{h_0}\times100\%$，其中$h_0$为原始高度，$h_f$为最终高度。轧制过程中，金属表面会产生弹性滞后和粘弹性变形，导致表面粗糙度增加，其表面粗糙度$R_a$与压下量成正比，经验公式为$R_a=k\timesf\times\sigma_0$，其中$k$为材料系数。金属在轧制时会产生残余应力，其大小与变形量及冷却速度有关，残余应力会使工件尺寸产生热