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2025年铝制品加工与质量控制手册

第1章

铝制品基础工艺与生产流程

1.1铝材预处理与表面处理

铝材预处理是确保后续加工质量的关键第一步，主要包括去除氧化皮、切边和清除表面杂质。操作时需使用专用打磨机配合氧化剂，将铝型材表面氧化皮去除至0.05mm以内，确保截面平整无毛刺；随后进行切边工序，利用切边机将端部毛刺修整至0.02mm以下，防止在焊接或组装时引发安全隐患。表面处理前的清洁度直接影响涂层附着力，需先进行水洗去油污和酸洗除锈。水洗机水温控制在40℃左右，持续10分钟，使铝材表面达到中性pH值（5.5-6.5），随后用专用清洗剂进行酸洗，去除残留铁锈和油污，清洗后需立即用去离子水冲洗并擦干，防止二次氧化。

表面处理作业中，喷涂前必须进行严格的底漆处理，采用热风枪对铝材进行彻底干燥，确保表面无水分、无灰尘，否则会导致喷涂针孔缺陷。底漆喷涂需分层进行，第一层厚度控制在0.2mm左右，第二层厚度控制在0.3mm左右，总厚度需均匀一致，避免局部过厚导致流挂。电泳涂装是铝制品防腐的核心工艺，需在30℃恒温环境下进行，电泳槽液pH值必须严格控制在6.5-7.0之间，若pH值偏差超过0.5将导致涂层附着力下降40%以上。电泳后需立即进行水洗和干燥，干燥时间不少于30分钟，确保铝材表面无残留水分，否则会影响下一道工序的焊接质量