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电火花加工的基本规律（3）学习目标123极性效应覆盖效应加工速度456电极损耗影响电火花加工精度的主要因素电火花加工的表面质量

电火花加工的基本规律（3）

电火花加工的基本规律（3）电极损耗

电火花加工的基本规律（3）电极损耗在电火花加工中，若电极的相对损耗小于1%,则称为低损耗电火花加工。低损耗电火花加工能最大限度地保持加工精度，所需电极的数目也可减至最小，因而简化了电极的制造。加工工件的表面粗糙度可达Ra可达3.2μm以下。除了充分利用电火花加工的极性效应、覆盖效应及选择合适的工具电极材料外，还可从改善工作介质方面着手，实现电火花的低损耗加工。若采用加入各种添加剂的水基工作液，还可实现对纯铜或铸铁电极小于1%的低损耗电火花加工。工具电极损耗的大致顺序如下：银钨合金铜钨合金石墨（粗规准）纯铜钢铸铁黄铜铝。上述诸因素对电极损耗的影响是综合作用的，应根据实际加工经验，进行必要的试验和调整。

电火花加工的基本规律（3）影响电火花加工精度的主要因素

电火花加工的基本规律（3）影响电火花加工精度的主要因素电火花加工精度包括尺寸精度和形状精度。影响精度的因素很多，这里重点探讨与电火花加工工艺有关的因素。放电间隙的大小及一致性电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电