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金属加工与表面处理技术手册（执行版）

第1章金属加工基础理论与工艺原理

1.1金属材料的物理与化学性质

金属材料的物理性质是决定其加工性能的基础，例如纯铁的密度约为7.87g/cm3，而钢的密度通常在7.0~8.0g/cm3之间，这一数值差异直接影响切削时的进给力大小及刀具磨损速度。②化学性质表现为金属在氧化环境下的行为，如铁在空气中加热会氧化铁皮，导致表面粗糙度急剧恶化，因此在加工前必须进行严格的除油除锈处理，否则极易造成工件表面挂渣。金属的导热性差异显著，铜的导热系数高达380W/(m·K)，而铸铁仅为50W/(m·K)，这意味着在高速切削时，铜件散热快，不易产生热变形，而铸铁件则需严格控制进给速率以防烧伤。④金属的塑性变形能力决定了其能否被加工成复杂形状，纯铝的延伸率可达40%以上，适合进行深拉削加工，而高强度合金钢的延伸率较低，更适合采用铣削和磨削等去除材料量大的工艺。⑤金属的硬度直接影响刀具寿命，硬度高于250HB的钢材（如45钢）需要使用硬质合金刀具，而硬度低于150HB的软钢则可使用高速钢刀具，这是选择刀具材料的核心依据。金属的导电性在电磁加工中至关重要，铝的导电率约为铜的60%，因此在电磁穿孔或电解加工时，必须调整电流密度以平衡加工效率与表面质量，防止因电流过大导致工件烧损。

1.2金属加工的基本工艺流程

金属加工的总流