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混凝土凿毛施工工艺流程

一、作业前准备

1.技术准备

1.1图纸会审：结构、建筑、机电、装饰四方图纸叠图，确认凿毛范围、深度、角度、边界，尤其注意叠合板、管廊、设备基础二次浇筑带。

1.2工艺试验：同强度、同龄期、同配合比试块300mm×300mm×150mm三组，分别采用点凿、平凿、喷砂三种方式，对比28d粘结劈拉强度，最终确定凿毛方式与参数。

1.3技术交底：采用“一张图+一张表”方式，图纸上用红、黄、绿三色标注凿毛区、过渡区、免凿区；表格列明每区凿毛深度、点距、能耗、粉尘控制指标，交底人与被交底人双签字，影像留存。

2.现场准备

2.1环境封闭：搭设双层硬质围挡，围挡顶部安装喷雾降尘管，围挡底部设300mm高混凝土挡水反坎，形成负压作业仓；仓内配置PM10在线监测仪，数值＞150μg/m3自动声光报警并联动喷雾。

2.2临电布置：380V三级配电、二级漏电保护，电缆穿金属桥架，桥架与凿毛机轨道平行布置，防止碾压；每台设备设30mA漏电开关，测试每月一次，记录电阻值。

2.3基面验收：混凝土抗压强度≥1.2MPa方可上人，≥10MPa方可凿毛；采用回弹-取芯综合法，回弹值＜25时取芯验证，芯样抗压不足10MPa时继续养护，严禁“硬凿”。

3.机具选型

3.1手持式气动凿毛机：重量3.2kg，每分钟冲击2