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服装面料设计与生产手册（执行版）

第1章基础材料学原理与纤维特性

1.1天然纤维的纺丝工艺与物理性能

天然纤维的纺丝过程始于原纤维在熔融或粘流态下的拉伸与定型，以棉为例，其纺丝需控制温度在140-160℃，通过拉伸比（3-5）和卷曲度（30-50%）来降低断裂强度并提高回弹性，纺丝后需立即进行水洗和后整理以去除未反应单体并稳定纤维结构。棉纤维在纺丝后若直接进行高温定型，会导致纤维内部应力释放不均，因此必须采用预定型工艺，即在纺丝前将原纤维在120-130℃的定形浴中处理20-30分钟，使纤维在拉伸状态下形成稳定的微观结构，避免后续水洗过程中纤维回缩导致尺寸不稳定。

在物理性能测试中，棉纤维的断裂伸长率通常控制在20%-35%，而回弹性则需达到50%-70%才能满足服装穿着的舒适性要求，若回弹性低于40%，面料会表现出明显的“回弹感”而非“贴身感”，影响穿着体验。测试断裂伸长率时，需使用标准夹持器将纤维置于拉伸机上，以20mm/min的恒定速度拉伸至50%标称长度，记录最大伸长量，同时需排除环境温湿度对测试结果的影响，确保数据反映纤维本身的力学特性。对于纺丝工艺中的水分控制，纤维含水率过高会显著降低断裂强度，因此纺丝过程中需严格监控原液含水率，通常要求控制在1-2%以内，过高含水率会导致纺丝成型困难，甚至出现断头现象。

不同原液在纺丝后