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金属轧制工艺与质量控制手册

第1章轧制工艺基础与设备选型

1.1轧制原理与金属变形理论

金属在轧制过程中，主要发生的是塑性变形，即在外力作用下金属内部原子键合发生滑移，宏观上表现为截面尺寸和形状的改变。根据金属的屈服强度、抗拉强度和弹性模量，金属进入塑性变形的临界应力称为屈服强度（$\sigma_s$），而金属在断裂前能承受的最大应力称为抗拉强度（$\sigma_b$）。轧制变形过程遵循体积不变的假设（忽略微量弹性体积变化），即输入金属的体积等于输出金属的体积，其基本公式为$A_1\cdoth_1=A_2\cdoth_2$，其中$A$为横截面积，$h$为厚度。这意味着在轧制过程中，如果轧件厚度减半，其横截面积必须增加一倍，以保证金属总量守恒。

金属的塑性变形能力与其变形抗力密切相关，变形抗力（$\tau$）是阻碍金属变形的阻力，其大小取决于金属的纯度、化学成分、晶粒尺寸及温度。对于大多数低碳钢，室温下的变形抗力约为200~250MPa，而经过高温退火处理后，变形抗力可降至50~80MPa。轧制过程中产生的热效应是金属塑性变形的必要条件，因为金属发生塑性变形需要消耗能量，这部分能量主要转化为金属内部的晶格畸变能（位错运动产生的热能）和摩擦热。若热量散失过快，金属温度将迅速下降，导致变形抗力急剧上升，甚至产生裂纹。应变率（$\dot{\va