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塑料制品设计与成型技术手册（执行版）

第1章基础材料选择与改性

1.1常见塑料树脂性能对比

在选择基础树脂时，首先需明确应用环境中的温度、湿度及化学介质要求，例如在常温干燥环境下，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）因其优异的刚性和耐热性（连续使用温度可达70℃）被广泛用于食品包装；而在高温强酸环境下，聚四氟乙烯（PTFE）则表现出卓越的化学惰性，其耐温范围可达260℃，且几乎不与任何化学物质反应。不同树脂的密度差异直接影响制品的成型工艺选择，例如高密度聚乙烯（HDPE）密度约为0.94g/cm3，其分子链排列紧密，结晶度高，因此适合采用注塑成型，且制品表面光滑、尺寸稳定性好；相比之下，低密度聚乙烯（LDPE）密度较低（约0.91g/cm3），分子链卷曲度大，更适合吹塑成型，常用于制作薄膜和软包装。

熔融指数的差异决定了加工时的能耗与效率，例如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的熔融指数极低（通常小于0.01g/10min），这意味着其加工时需要极高的剪切速率，能耗较高，但制品具有极高的耐磨性和抗冲击性，常用于制造防弹衣和人工关节；而普通线性低密度聚乙烯（LLDPE）的熔融指数适中（约10-50g/10min），是注塑和挤出加工中最常用的材料之一。热膨胀系数的不同对精密零件的装配精度至关重要，例如聚碳酸酯（PC）的热膨胀系数约为65×10??/℃，