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橡胶制品加工与检测指南

第1章橡胶制品加工基础与工艺流程

1.1橡胶材料性能与分类概述

橡胶材料的主要性能指标包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度（邵氏A或D标度）、压缩永久变形及耐热性。以天然橡胶（NR）为例，其拉伸强度通常在15-25MPa之间，而丁苯橡胶（SBR）的拉伸强度略低，约为12-18MPa，但断裂伸长率可达400%-500%，更适合做弹性体。橡胶的分类依据其来源和用途主要分为天然橡胶（NR）、合成橡胶（如SBR、NR、BR、CR、EPDM等）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）及硅橡胶（VMQ）六大类。例如，丁基橡胶因其气密性极佳，被广泛用于轮胎内胎和医用胶管；而硅橡胶则因其耐温范围广（-60℃至200℃），常用于医疗导管和密封件。

橡胶的物理状态受温度影响显著，在玻璃化转变温度（$T_g$）以上为高弹态，在$T_g$以下为高粘弹态。例如，天然橡胶的$T_g$约为-70℃，因此在夏季高温下表现优异，而在冬季低温下易变硬变脆。硫化是橡胶加工中最关键的化学反应，通过加入硫化剂使橡胶分子链交联，从而赋予其弹性、强度及不可逆的弹性。未硫化的生胶仅具有塑性，无法承受动态应力。橡胶的硬度测试是质量控制的核心手段，硬度值直接反映了材料抵抗外力压入的能力。硬度值越低，材料越柔软；硬度值越高，材料越硬。例如，硬度30号（邵氏A）的橡胶常用于制作鞋底