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纸浆生产与造纸工艺手册（执行版）

第1章纸浆生产总则

1.1生产工艺流程概述

纸浆生产的核心工艺路线包括原料破碎、磨浆、蒸煮、漂白、抄纸及压榨等连续工序，其本质是将木质纤维原料转化为具有特定化学和物理性能的纸浆，最终再制成纸张。在现代化纸厂中，这一流程通常采用“双蒸”或“双漂”工艺，即通过两个独立的蒸煮段和两个独立的漂白段，分别对原料进行化学和物理性质的深度处理，以确保最终纸张的强度、白度和细腻度。在生产流程中，原料破碎是决定生产效率和能耗的关键环节，通常要求将原木或废纸破碎至特定粒度（如10-30mm），破碎后的物料进入磨机进行研磨；磨浆后的浆料需立即进入蒸煮段，利用蒸汽将木质素分解，使纤维分离并恢复活性；随后浆料进入漂白段，通过化学或物理手段去除色素并提升白度。

抄纸是纸浆转化为纸张的关键步骤，主要采用涂布机或网纹机，将纸浆均匀涂布于纸基上，通过压榨机去除多余水分，使纸张成型；此过程需严格控制浆液浓度、温度和压力，以确保纸张的平整度和手感；压榨后的纸浆需进行沥水或脱水，为后续造纸工序做准备。整个工艺流程中，设备选型与布局必须遵循“连续化、自动化、密闭化”原则，例如在蒸煮段采用带夹套的蒸汽锅炉以提高热能利用率，在抄纸段安装智能喂纸系统以应对原料波动；各工序之间通过皮带输送机和连续式过滤机紧密衔接，实现物料不间断流动，减少中间存储。工艺流程的优化依赖于对反应