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炼焦工艺与质量控制手册

第1章炼焦原理与原料特性

1.1煤种选择与预处理要求

煤种选择是炼焦工艺成功的基础，需严格遵循“高碳、低灰、低硫、高挥发分”的原则，通常选用炼焦用煤（Lignite）中的6、7或8中煤，其固定碳含量（FC）应大于45%，灰分（AF）控制在10%以下，硫分（S）低于0.5%。预处理阶段必须彻底去除煤中的水分和灰分，通过热风干燥将水分降至2%以下，同时将灰分降至5%以内，防止焦炉在运行中因水分蒸发吸热导致炉温波动，或因灰分过高堵塞风门。

预处理过程需采用高效的热风干燥设备，利用90℃以上的热风持续加热，确保煤样在2小时内水分完全蒸发，并伴随有轻微的燃烧热值损失，但需保证煤的有机质结构不被破坏。干燥后的煤样需进行筛分处理，将大于20mm的粗煤和小于20mm的细煤分开，粗煤用于造气或作为备用燃料，细煤则进入炼焦工序，以保证炉内物料粒度均匀。预处理后的煤样需进行灰分测定，采用高温灰化法，将煤样在900℃的炉温下高温灰化2小时，冷却后称重，计算灰分含量作为质量控制的关键指标。

对于硫分较高的劣质煤，预处理阶段需增加脱硫步骤，可采用石灰石-石膏法脱硫，将硫含量降至0.2%以下，避免硫分进入炼焦工序造成焦油中硫含量超标。

1.2炼焦热值与挥发分分析

炼焦热值分析是评估原料质量的核心指标，要求热值（Qnet,ar）在