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2025年铟加工与质量控制手册

第1章铟原料预处理与提纯工艺规范

1.1铟矿精选与初级提纯流程控制

铟矿精选是确保后续提纯效率的基石，需建立严格的分级筛选标准。利用250目筛网对原矿进行物理分选，将粒度小于150微米的粗颗粒直接作为废渣处理，保留粒度在50-150微米的次级精矿进入下一步。②针对150-250微米的次级精矿，采用螺旋溜槽配合磁选设备，利用铟与常见伴生矿物（如金、铜）在磁场及密度上的差异，回收纯度达到98%以上的铟精矿。次级精矿经破碎磨矿后，送入浮选机进行化学分离，通过添加十二烷基硫酸钠（SDS）作为捕收剂和起泡剂，在pH6.5的弱酸性条件下，使铟矿物优先浮选，回收率控制在95%以上。④浮选后的粗铟膏需经压滤机进行脱水浓缩，脱水率需达到98%，得到含铟量约为85%的粗铟膏，此步骤直接决定了后续电解槽的负荷能力。⑤粗铟膏在100°C的真空环境中进行焙烧，去除表面水分并初步氧化，氧化铟粉末，其粒度分布控制在20-80微米左右，以满足电解槽对原料粒径的要求。焙烧后的粉末需通过300目筛网进行最终净重筛选，确保最终进入电解工序的原料颗粒大小均匀，粒径标准偏差小于5%，以保证后续反应的一致性。

1.2化学分解法中的pH值动态监测体系

pH值动态监测是化学分解法的核心控制手段，必须配备多点实时在