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铝加工机械设计与制造手册

第1章铝材特性与材料选型

1.1铝材物理性能与化学性质分析

铝作为轻金属，其密度仅为钢的三分之一，导热系数高达237W/(m·K)，是优秀的散热材料。在加工中，铝的高导热性意味着切削时易产生大量热量，刀具磨损快，因此必须选用高硬度的高速钢或硬质合金刀具，并严格控制切削液用量以防刀具过热。铝的化学性质活泼，表面易形成氧化膜（Al?O?），硬度高达15-20GPa，但化学稳定性差，易与强酸强碱发生反应。在进行酸洗除油或钝化处理时，严禁使用含氯离子的清洗剂，必须选用柠檬酸或磷酸盐类溶液，否则会导致铝材表面产生麻点或点蚀，影响后续焊接质量。

铝的弹性模量约为70GPa，远低于钢，这导致其在受力变形时容易产生较大的塑性变形和弹性恢复力。在模具设计中，铝模的模具寿命通常仅为钢模的1/3至1/2，因此必须选用硬度更高、耐磨性更强的模具钢，并增加模具的支撑结构以防止变形。铝的熔点约为660℃，远低于钢的熔点（1500℃以上），这使得铝在热加工（如锻造、轧制）中温度窗口非常宽，易于控制温度均匀性。但在热处理过程中，铝的相变温度较低（如纯铝的共晶点99.6℃），若加热温度过高或时间过长，可能导致晶粒粗大，影响最终机械性能。铝的导电率和导热率远高于铜，约为铜的60%-70%，在电气连接领域常用作连接片或端子。然而，铝的延展性虽好但韧性相