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铂铱锇冶炼与加工手册（执行版）

第1章

铂铱锇冶炼工艺路线与原料预处理

1.1铂铱锇矿石的初步筛选与破碎分级

原料预处理的首要任务是去除大块废石，防止后续破碎设备因过载而损坏，同时分离含有高浓度钨铁矿的杂质，为后续提纯提供纯净的基体。采用高压辊磨机进行粗碎，将矿石粒度控制在200-300mm，若发现大块，需立即使用颚式破碎机进行二次破碎，确保进料粒度均匀一致，避免进入磨矿机造成磨损。

根据矿石硬度分级，采用球磨机进行细磨，将粗磨产物进一步研磨至10-20mm的粒度范围，此步骤需严格控制磨矿细度，以平衡后续浸出效率与能耗成本。对磨矿后的产物进行浮选分级，利用不同矿物对捕收剂的选择性差异，分离出高品位铂族金属矿体，将低品位废渣直接排弃，提高资源回收率。针对浮选浮选泡沫中的贵金属，采用真空过滤机进行脱水，将含铂铱锇的污泥脱水至含水率低于15%，为后续焙烧提供稳定的原料形态。

对脱水后的含铂铱锇污泥进行高温焙烧预处理，去除吸附在矿物表面的硫化物及有机物，使铂铱锇以氧化物形式析出，便于后续浸出工序。

1.2铂铱锇浸出系统的构建与运行参数设定

浸出系统由浸矿槽、搅拌器、循环泵及温度控制系统组成，需确保反应介质在槽内充分混合，防止局部浓度过高导致贵金属沉淀或过低导致浸出效率下降。设定浸出温度在100-120℃之间，利用热力学原理加速氧化还原反应速率，同时避免温度