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调味品生产与研发手册

第1章生产流程与工艺控制

1.1原料预处理与清洗规范

原料验收阶段需严格核对批次号、生产日期及感官指标，对含有泥沙或异物颗粒的原料立即隔离并记录在案，严禁混入生产流程，确保入库原料的洁净度达到99.9%以上。清洗过程必须采用“浸泡-漂洗-冲洗”的标准化循环，使用去离子水进行预浸泡以去除表面油脂，随后使用30℃-35℃温热水配合专用清洗槽进行多轮漂洗，每次漂洗时间控制在15秒至30秒之间，直至出水清澈无悬浮物。

清洗后的产品需立即进行沥水，在沥水台使用干净吸水纸进行二次干燥，避免长时间堆叠导致表面水分聚集，必须确保原料含水量控制在12%以下，防止后续发酵或加热时产生异味。清洗作业必须在专用更衣间进行，操作人员需穿戴一次性无菌工作服，佩戴口罩、手套及护目镜，严禁佩戴首饰或接触非清洁区域，确保手部及面部无油脂残留。清洗频次需根据原料特性动态调整，对于新鲜果蔬类原料，需每2小时进行一次深度清洗；对于干货类原料，则根据储存环境湿度每8小时检查一次，防止受潮变质。

清洗后的半成品需立即转移至洁净包装区，严禁在清洗间内长时间停留，所有清洗工具必须专用且每日消毒，杜绝交叉污染。

1.2核心调味汁调配工艺

调味汁调配前需精确称量基础调料，依据产品配方表使用电子秤进行称重，误差不得超过0.5克，确保每一克盐、糖或醋的比