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第二章数控加工程序编制;第一节数控加工程序编制基础知识;第一节数控加工程序编制基础知识

一、数控编程的含义和作用;第一节数控加工程序编制基础知识

二、零件加工程序编制的内容和方法;手工编程的适用范围;自动编程的适用范围;手工编程的内容和步骤：;分析零件图纸，确定零件的数控加工适应性和工艺性

确定工艺过程

计算加工轨迹尺寸

编写加工程序清单

制作控制介质

程序的校验和试切

数控加工工艺技术文件的定型与归档??;根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，一般可按适应程度将零件分为下列三类：

最适应类

形状复杂：加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；

用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件；

具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件；

必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。;较适应类

这类零件在分析其可加工性以后，还要在提高生产率及经济效益方面作全面衡量，一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。

1.在通用机床上加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件；

2.在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件；

3.需要多次更改设计后才能定型的零件；

4.在通用机床上加工需要作长时间调整的零件；

5.用通用机床加工时