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石墨电极生产与工艺手册

第1章石墨电极生产流程概述

1.1生产系统整体架构与工艺流程图

石墨电极生产系统由原料接收区、预焙炉区、初轧区、精整区、成品库及物流输送线六大核心单元串联而成，采用“炉-炉-炉”三段式连续生产模式，确保物料流转的连续性与稳定性。系统入口设有自动化称重与温度监测站，原料在此处进行精确计量，随即通过真空皮带机输送至预焙炉，进入高温熔炼区，完成从石墨粉到预焙碳块的物理化学转变。

预焙碳块经预焙炉高温熔化后，通过真空皮带机被连续输送至初轧区，在此进行二次加热与塑性拉伸，将软态碳块转化为具有一定强度的预轧棒。初轧棒进入精整区后，经过多次反复加热、拉伸、切割与退火循环，逐步消除内部应力，提升石墨的导电性与机械强度，直至达到电极棒的标准力学性能指标。成品电极棒经冷却后通过自动打包机进行卷取，形成便于运输的成品包，随后进入成品库存储待售，同时系统自动记录每批次产品的重量、尺寸及化学成分数据。

整个流程配套有完善的电气控制系统与在线检测系统，实时监控炉温、电流密度、冷却速度等关键参数，一旦偏离设定范围即自动报警并触发联锁停机。

1.2原料预处理与分级标准

原料原料包括天然石墨粉、人造石墨粉及回收碳粉，需先通过破碎筛分机进行粗分，去除大块杂质，确保粒度均匀一致，为后续熔炼提供均一的基础。分级标准规定：粒度小于1.25mm的细粉占比不得超过总