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2025年钢铁冶炼技术与操作手册

第1章钢铁冶炼工艺原理与流程

1.1铁水制备与炉料预处理

炉料预处理是确保高炉冶炼稳定性的首要环节，所有铁矿石、焦炭和熔剂必须经过破碎、磨细和筛分。粒度控制在30-50mm的铁矿石可提升反应效率，而粒度小于2mm的脉石粉需经高压气流喷吹，使粉粒在炉内停留时间从10分钟缩短至3分钟，从而有效防止炉缸堵塞和喷口堵塞。焦炭作为还原剂和燃料，其粒度分布直接影响透气性。生产中需定期将焦粉筛分，剔除过细的焦粉（防止透气性下降）和过粗的焦块（防止燃烧效率降低），通常将焦粉粒度控制在0.5-1.0mm，以保证煤气流速在10-15m/s之间，维持良好的炉内气流组织。

熔剂（石灰石、白云石等）的添加量需精确计算，通常按矿石SiO2含量的1.2-1.5%加入，并采用“喷吹-加料”配合方式，使熔剂在炉内反应温度下迅速分解，CaO与SiO2形成硅酸盐渣，确保渣铁分离清晰。原料配比需根据季节和季节变化调整，夏季矿石水分大需控制加料速度，冬季矿石水分小可适当增加喷煤量，同时根据高炉温度反馈动态调整风口高度和煤气量，确保全炉温度均匀。炉料预处理后的各项指标必须符合《高炉炼铁操作规范》要求，如铁矿石平均粒度、焦粉粒度、熔剂含碱量等，任何一项超标都将导致后续冶炼过程出现“跑炉”、“喷吹”或“漏风”等严重事故。

预处理过程