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纺纱织造与印染工艺手册（执行版）

第1章

纺纱工艺基础与质量控制

1.1原棉预处理与质量分级

原棉在入厂前必须进行严格的物理筛选，剔除长度不足10mm的短绒，长度不足25mm的短纤维占比不得超过1%，以此保证后续纺纱的均匀度。对原棉进行化学漂白处理，控制漂白剂浓度在2%-3%，漂白时间不超过15分钟，并严格监测漂白后原棉的灰分含量，确保其符合1.5%以下的标准。

对原棉进行水洗工序，通过多次漂洗去除松香和色浆，使原棉含水率控制在5%-8%，并检测水洗后的含酸量，确保其低于0.1%的临界值。对原棉进行整理工艺处理，通过梳理机去除杂质并使纤维表面光滑，整理后的原棉断头率应控制在3%以内，且卷曲度需符合纺纱机要求的规范。依据原棉的纤维长度、强度、含杂量和支数等指标，建立分级标准，将原棉划分为特级、一级、二级和三级四个等级，并记录各等级原棉的配比比例。

质检员需在每批次原棉入厂后，立即对照标准进行抽检，若发现某等级原棉占比超标，需立即通知纺纱车间暂停生产，待整改完成后方可恢复生产。

1.2纺纱工艺流程与设备选型

牵伸机是纺纱的核心设备，其导纱轮与罗拉的间距必须严格控制在30-40mm，罗拉转速需根据原棉纤维长度自动调节至最佳牵伸比范围。并条机需配备双罗拉，两罗拉之间需保持15-20mm的张力差，确保并条后的纱线断头率低于1%，且