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2025年纺织品印刷工艺与设备手册

第1章纺织印刷基础理论与前沿技术

1.1传统丝网印刷原理与工艺参数优化

丝网印刷的核心原理是利用丝网作为介质，通过刮刀或手动方式将油墨从网版上刮下，利用网版上开孔区域的透印性，在织物表面形成图案。该过程严格遵循“油墨-网版-织物”的接触关系，必须确保油墨在网版上形成均匀且连续的墨层，而网版上的网孔需保持完全通透，以允许油墨透过并附着在纤维上。工艺参数优化是提升印刷质量的关键，其中网目密度（GSM）与网孔直径的匹配至关重要。对于细幅织物（如内衣），网目密度通常控制在300-400GSM，网孔直径需小于0.5mm以保证图案清晰度；而对于粗幅面料，网目密度可达600-800GSM，网孔直径可放宽至1.0-1.5mm。若网孔直径过大，会导致图案边缘模糊、墨色发虚；若网目密度过高，则容易造成墨量不足，出现“漏印”现象。

刮刀压力与刮刀角度是影响油墨厚度的核心因素。在实际操作中，需根据织物厚度和油墨粘度调整刮刀压力，一般压力控制在10-20N/100mm（需根据具体设备校准）。同时，刮刀角度（通常为30°-45°）决定了油墨的铺展程度，角度过大易导致墨层过薄，角度过小则易造成墨层堆积。纸张选择直接影响印刷效果，不同纸张的吸墨性差异显著。通常采用100g-150g克重的铜版纸或专用柔性纸，其表面涂布有光油或哑光剂以