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橡胶加工与产品应用手册

第X章橡胶原料与基础性能

1.1天然橡胶与合成橡胶的原料特性

天然橡胶主要来源于橡胶树的乳胶，其核心原料是乳白色胶乳，主要成分为聚异戊二烯，分子量通常在$1.6\times10^6$至$3.0\times10^6$之间，具有极高的顺式结构比例，这是其优异弹性的结构基础。在原料特性上，天然橡胶的拉伸强度约为35MPa，断裂伸长率可达400%以上，但生胶的硬度（邵氏A标度）通常在30-40度，且对热和氧敏感，需依赖硫化才能发挥性能。合成橡胶则是通过化学合成方法制备的高分子材料，如丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）等，其原料特性取决于单体结构。例如顺丁橡胶由丁二烯聚合而成，其分子链中含有大量双键，赋予其极佳的柔韧性和低生胶硬度（约10-15度），但拉伸强度较低；而丁苯橡胶则通过苯乙烯与丁二烯共聚，综合了耐磨性和耐油性，常用于轮胎胎面，其拉伸强度可达45MPa。

两种橡胶在原料特性上的根本区别在于分子链的规整性和双键数量。天然橡胶分子链规整，结晶能力强，因此生胶强度好但加工弹性差；合成橡胶通过共聚或嵌段共聚破坏了结晶性，提高了加工流动性，但往往牺牲了部分强度。在加工中，天然橡胶生胶的熔体流动指数（MFI）较低，而合成橡胶如SBR的MFI通常较高，便于混炼。天然橡胶的原料特性还体现