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3D打印技术与产业应用手册

第1章3D打印基础理论与技术原理

1.1增材制造与减材制造的对比分析

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）通过逐层堆积材料构建实体，其核心特征是“自下而上”的累积过程，无需预先去除多余材料，从而显著减少了加工废料。相比之下，减材制造（SubtractiveManufacturing）则是通过从实体材料中切除多余部分来成型，遵循“自上而下”的减法逻辑，但会不可避免地产生大量切削废屑。在材料利用率方面，增材制造通常能达到95%以上的回收率，因为所有材料都直接转化为最终产品，而减材制造由于切削余量、飞边和毛刺的存在，材料利用率往往仅能控制在80%-85%之间。

从设计自由度来看，增材制造允许构建具有复杂内部空腔、非对称结构及微细孔隙的几何形状，而减材制造受限于机床刀具的几何形状，难以高效地制造复杂的内部通道或异形件。增材制造具有显著的“零后处理”优势，许多金属和陶瓷类部件在打印完成后无需额外的打磨、抛光或热处理即可完成，而减材制造通常需要大量的二次加工工序才能达到设计精度和功能要求。在批量生产成本上，增材制造在单件或小批量生产中具有极高的经济性，无需昂贵的专用模具投入，而减材制造一旦模具成型，其模具成本通常占设备投资的30%-50%，且后续加工成本随批次增加而线性上升。

增材制造技术已广泛应用于航空