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2026年哈尔滨工业大学机械制造专业考试题及答案

一、名词解释（每小题4分，共20分）

1.加工硬化：金属材料在切削过程中，表层金属因塑性变形导致晶格扭曲、晶粒间产生剪切滑移，使表层金属硬度和强度提高、塑性降低的现象，又称冷作硬化。

2.误差复映：在切削加工中，由于毛坯加工余量或材料硬度不均，导致切削力变化，使工艺系统产生相应变形，从而使工件加工后残留与毛坯表面形状相似的误差的现象。

3.工序集中：将工件的加工内容集中在少数几道工序中完成，每道工序加工表面多，工艺路线短。其特点是减少装夹次数、提高生产率，但对机床和夹具要求较高。

4.刀具耐用度：刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间（单位：分钟），反映刀具在正常磨损阶段的切削性能。

5.基准不重合误差：在工序基准（加工时用来确定工件在机床或夹具中位置的基准）与设计基准（零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准）不重合时，由于定位基准与设计基准之间的位置误差引起的加工误差。

二、简答题（每小题8分，共32分）

1.简述金属切削过程中三个变形区的划分及特点。

答：第一变形区（剪切滑移区）：位于刀具前刀面与工件切削层之间，切削层材料受刀具挤压产生剪切滑移，形成切屑，是主要变形区，变形量大且集中在厚度约0.02~0.2mm的窄区内；第二变形区（前刀面摩擦区）：切屑沿前刀面排出时受前刀面挤压与摩擦，切屑底层金属纤维化并与前刀面产