压力容器的主要制造工艺.pdfVIP

压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、

成形、边缘加工、装配、焊接、检等。

钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是

指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。

净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加

工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表

面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。

矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行

矫正的过程。

涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部

件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。

划线是压力容器制造过程的第一道工序，它直接决定了零件

成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序

有着很大的影响。

划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、

各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。

划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线

前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余

量组成。确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种：

1）作图法：指用几何制图法将零